辊涂木地板UV底漆常见的缺陷及处理方法

一、常见缺陷：封底不充分致使uv面漆膜产生气泡空穴

缺陷概念：指UV底涂料未能使木地板表面的纤维空隙全部填充。

产生原因：

1、涂料因素

涂料粘度太低或填充物不够。

2.操作因素

(1)、辊膜厚度不够。

(2)、漆温温度控制不当。

3.设备因素

辊轮破坏或砂光过度。

处理方法：选用适合不同底材的底漆。

(1)、按每道底漆40±5g/㎡涂布量调节两辊轮间距及辊转度。

(2)、漆温不宜控制过高，降低温度更换辊轮，避免砂光过度。

二、常见缺陷：底涂层脱

缺陷概念：指UV底涂膜剥离、分层、严重时整个涂层脱落。

产生原因：

1.涂料因素

涂料本身附着差

2.基材含水率过高，应达标准要求含水量。

3.操作因素

固化程度不够。

处理方法：根据不同底材选用附着力好的底漆将板材重新烘干至标准即可调慢固化速度，调低灯距。

三、常见缺陷：底涂层辊痕严重

缺陷概念：指底涂层流平性不好，将会直接影响涂层的质量。

产生原因：

1.涂料的流平性能

涂料流平性越好，辊痕越不明显。

2.涂屋的厚薄

涂层厚易堆积而出现辊痕，涂层薄，辊痕会越细。

3.胶辊表面粗糙度与弹性

4.操作因素

流平时间越长，辊痕越小，适当加温油漆，有利流平。

处理方法：选用适合不同板材的涂料调节辊间距离，控制适宜涂布量选用表面光滑、弹性好的胶辊适当延长流平时时间，适当加温油漆。

四、常见缺陷：辊涂后工作物前端出现厚边（堆头）

缺陷概念：指整体工作物的涂布量不合适。

产生原因：胶辊与铁辊间的松紧程度，胶辊与工作物接触松紧程度。

处理方法：松则涂膜厚，紧则薄。

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