木地板UV辊涂面漆常见缺陷及处理方法

一、常见缺陷：涂装物前端uv木器漆凸起来（堆头）

缺陷概念：指工作物前端局部涂布量过大。

产生原因：

1.涂料因素：涂料粘度过度。

2.操作原因：

a.涂布量过多；

b.正逆转辊高度调节不合适；

c.工作物弯曲变形、工作物厚薄不均匀。

处理方法：降低涂料粘度或略升温正逆辊高度做适当调整检查工作物。

二、常见缺陷：涂布表面不均匀

缺陷概念：指工作物涂布uv漆厚薄不均匀。

产生原因：

1.工作物变形；

2.工作物磨砂不平；

3.设备因素：胶轮磨损。

处理方法：a.检查工作物；b.重新磨砂使其均匀；c.更换胶轮。

三、常见缺陷：指涂布表面有横纹

缺陷概念：指工作物涂布后表面出现横向纹印。

产生原因：

1.工作物本身变形成波浪型；

2.设备因素：胶轮损坏；

3.逆转涂布轮转速比正转涂布轮转速低。

处理方法：a.检查工作物；b.更换胶轮；c.涂布辊调节至适当高度。

四、常见缺陷：涂布表面有直接纹路产生。

缺陷概念：指工作物涂布后表面出现纵向文印。

产生原因：

1.涂料因素：涂料子坦性不够。

2.设备因素：胶轮损坏。

3.逆转涂布轮转速比正转涂布轮转速低。

处理方法：1.检查涂料；2.更换胶轮；3.提高逆转涂布轮转速或降低正转涂布轮转速。

五、常见缺陷：涂布表面产生桔子面。

缺陷概念：漆膜呈现桔皮状外观。

产生原因：

1.涂料因素。

a.涂料粘度过度。

b.涂料子坦度不够。

2.操作因素：涂布量控制不当。

处理方法：检查涂料或适当升温检查操作，调至合适涂布量。

六、常见缺陷：光泽度不均匀。

缺陷概念：指亚光涂料出现同块板局部或整体光泽偏低或偏高。

产生原因：

1.操作因素。

a.涂布量不均匀一致。

b.流平时间不适当，涂料非匀速。

2.设备因素：灯距高低、功率大小因板材厚薄不均匀造成。

处理方法：

1.尽量控制涂布量一致且均匀；流平时间过短，光泽会偏瓦，反之光泽偏高控制涂料匀速固化。

2.灯距低则光泽会高些，反之低；功率大则光泽会高些，反之低。

3.检查工作物。

七、常见缺陷：表面有小空穴。

缺陷概念：指漆膜表面呈现大小不等，分布各异的圆形小坑的现象。

产生原因：

1.涂料因素：兼容性不好。

2.操作因素：掺进了不相容物。

3.工作物表面处理干净。

处理方法：

1.检查涂料.

2.留意操作，避免进入洗机水或其它不兼容物。

3.清洁工作物表面。