UV涂料站立市场展望未来，大势所趋

能想象一个行业已经保持连续 35 年的增长吗 ?只有一些少数行业能做到，屈指可数。 根据以往的RadTechInternational的统计数据，北美市场上UV/EB产品增长每年都超过了7%。推动这种增长的动力不仅仅是由于“绿色”技术和生产效率提高的要求，而且是由于原材料供应商已能提供更多新型原材料。这些新型材料使配方设计者制备出的uv木器漆，物理性能提高并得到更好的产品性能，从而进一步拓宽了使用范围。

两个因素是推动UV固化涂料增长的主要动力。

1、环境-由于固含量最高可达100%，uv木门漆可以减少或消除VOCs和HAPs。

2、全球化-全球化生产的特点要求缩短固化时间、可自动操作、缩短订货到交货时间、减少废料、废弃物及其再利用和实现即时供货。

这些因素结合起来为这一行业创造了更多的机会。现在已经是展望前景和充分利用这一机遇的大好时机了。

涂料组成

涂料通常是液体，含树脂(或聚合物)、溶剂(或水)、助剂和可添加的颜料。为简化起见，比较分析时不列入粉末涂料和电泳涂料。

1、树脂

树脂可以看做是“成膜物”，将各种成分结合成连续的体系，干燥后形成涂膜。对较高相对分子质量的合成树脂一般更多的以聚合物表示。聚合物通常是高黏稠的，要加入溶剂(或水)，使其可以与其他成分混合并使涂料具有可喷涂性。

术语“基料”有时可以和树脂替换使用，但准确的说，基料是指涂料中液体介质中的不挥发部分。它将颜料粒子和其他助剂结合起来，使涂膜作为一个整体材料加以应用。

基料提供了：

（1）、对底材的附着力 ;

（2）、包裹住颜料并使其相互分离，防止团簇；

（3）、流动性，形成平整光滑、均匀的涂膜，使涂膜具有如光泽在内的最佳性能；

（4）、物理和化学性能如硬度、柔韧性、耐久性、重涂性、耐磨性和耐冲击性、耐水、UV、耐化学和防腐性等。

2、溶剂/水

液态的溶剂或水使基料的黏度降至可施工程度，然后其挥发形成涂膜。溶剂测量值即VOCs，要受EPA控制。一些溶剂如丙酮不属于EPA控制范围，在美国大多数州不作为VOC,允许排放。

3、颜料

颜料是固体粒子,提供颜色和光泽控制,不溶于基料中。常用颜料的包括：无机颜料、有机颜料和金属颜料。

4、助剂

涂料配方中含有化学助剂，提供独特的性能并起改进涂料性能作用。常用的助剂包括催化剂、防粘连剂、消泡剂、流动控制剂、光泽改进剂(提高或降低)、贮存稳定剂、UV屏蔽剂、分散剂和防锈剂等。

5、热固化与辐射固化

UV固化涂料配方中，可以将树脂、溶剂和催化剂用齐聚物、单体和光引发剂取代。齐聚物提供涂料以粘连性、颜料包裹、流动和物理性能。和溶剂一样，单体也降低黏度，但也提供一些其他与齐聚物相似的性能，即柔韧性和交联。

大多数情况下添加单体可以将黏度降至一定程度，可以适用于辊涂或旋转雾化喷涂等高效涂装方法。为了更便于施工或更好的流动性，UV涂料配制时可以加入溶剂或水，使固含量低于 100%。从而可以使用传统方法或 HVLP喷枪涂装。

6、光引发剂

作为催化剂引发化学反应。在这种自由基反应过程中，单体和齐聚物转变成聚合物，发生交联。

作为行业领先uv家具漆品牌，始终把“环保”和“顾客价值”作为企业发展的核心理念，研发上以“创新引领未来”作为指导思想，生产上执行“精细化管理、零缺陷生产”。深深体会“服务创造价值”的精神，时刻以“细节决定成败”的态度贯穿销售，为客户提供设备的选择、工艺的确立到产品功能高效组合，新产品的定制研发、管家式的全程服务和客户一起成长。公司所有产品均符合SGS、MSDS检测。

百川uv涂料怀揣森林绿色环保、健康积极向上的理念，烙印心中，向各界客户郑重承诺，承担这份社会责任。