水性工业涂料存在的涂装问题及技术对策

由于各种原因，水性工业涂料在施工过程中经常会遇到环境、技术等方面的问题。面对这些问题时，不要惊慌，分析问题，解决问题,这才是王道，以避免下一次遇到同样的问题。百川小编集中讨论了几个经常出现的问题，并提供了技术解决方案，希望能在施工过程中有所帮助。

一、缩皱

在涂漆过程中或在漆膜干燥期间，在面漆表面上发生皱折或收缩变形，这在醇酸树脂漆的修复中最常见。

成因：

干燥方法不当会导致油漆表面干燥不均匀。如果新喷涂的涂层干燥或被迫干燥太快，或喷涂车间的温度过高，表面涂层将更快干燥和收缩，这将延缓内部涂层的干燥速度。当内涂层干燥时，会使表面涂层收缩。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间进行喷漆。

二、隆起

隆起也被称为皱纹。在喷涂过程中或油漆薄膜干燥过程中，由于油漆表面膨胀而在某些地区形成的隆起可能以不同的形状出现。

成因：

1、底层尚未彻底清洁，如底部表面的油或蜡尚未完全清除。由于层间效应，涂层不能附着。

2、二次喷涂家具工业漆的时间间隔太短，不能给底漆足够的干燥时间，导致油漆表面水蚀，使底漆或漆面软化。

修正方法：

打磨缺陷区域以使其平滑但不要磨损并重新涂漆。

三、流挂

也称为流泪或垂泪。局部涂层变厚，只有在垂直喷涂或垂直喷涂的表面上，才会因重力而发生垂泪状态。

成因：

1、喷枪使用不当。例如，如果压缩空气压力过低，或者喷枪离喷枪表面太近，或者喷枪移动太慢，就会增加流挂现象的可能性。喷射光束的形状和压力应适当调整，使喷射距离保持在20-25厘米，喷射枪应以均匀的速度移动。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意喷涂时漆膜形成的情况。

2、喷涂车间温度过低，喷漆层不易干燥，或一次性喷漆层太厚，造成喷漆层干燥速度过慢。

修正方法：

当流挂现象较轻时，油漆表面干燥后，用细砂纸对缺陷区域进行抛光。当流挂现象严重时，对缺陷区域进行抛光，重新涂漆。

四、湿印或涂层下蜡痕

从油漆层的表面，您可以看到底层污染区域的轮廓，或各种形状的无光斑点的外观。

成因：

1、在喷涂前没有彻底清洁下表面，没有彻底清除油脂或蜡状物质。

2、先前漆层干燥或旧漆层缺陷未被去除。

修正方法：

如果印痕较明显，则应擦除涂层并重新喷涂金属涂料。